脉冲袋式除尘器是目前国际上最普遍、最高效的滤袋除尘器。其特点是在每一个脉冲阀的出口安装喷吹管，负责对准安装在喷吹孔底下的滤袋进行高效脉冲清灰。脉冲袋式除尘器广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。脉冲袋式除尘器对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。
脉冲袋式除尘器优点是可以灵活设计在线或离线的高效率均匀清灰系统，
(1)可根据现场工艺的实际情况， 克服以上各种清灰方法的不足。
(2)可以根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压；在线或离线脉冲清灰。
(3)结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，制造 各种处理风量的机组。
(4)脉冲阀工作寿命一般为 5 年以上，滤袋是 2 年以上。
(5)运作费用低，采用压缩气能源喷射引流，保证滤袋底部清灰压力。
(6)在国内具有大量的成功应用实例。
脉冲布袋除尘器清灰检测可采用在线清灰方式和离线清灰方式。
在线清灰：指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然处在过滤烟气的状态。喷吹系统 需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落， 进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可以延长滤袋使用寿命。
离线清灰系统需要把除尘器内部划分成若干个密封气室，每个气室花板上的 出气口独立安装挡板以及气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。在对每个气室进行 脉冲清灰前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此离线清灰构 造比较复杂，造价和维护量比在线清灰要高。但采用离线清灰方法可减低“二次 扬尘"，使清灰更加彻底，达到降低设备阻力的效果。 本设计除尘器采用离线清灰方式。 清灰检测包括压缩空气过滤系统压力检测；含尘气体管道内压力、温度检测； 脉冲阀状态监测；以及压差检测、风速检测等。
脉冲袋式除尘器基本结构由气包、上箱、下箱、灰斗、控制 4 部分组成。上 箱体部分包括：上箱体、出风口、喷吹管等；下箱体部分包括：下箱、孔板、滤 袋、框架； 灰斗部分包括：灰斗、支腿、进风口、螺旋输送器、卸灰阀；控制部 分包括：脉冲仪、电磁脉冲阀。 喷吹口 出风口 已净化 的空气 气包 压缩空气 进风口 滤袋 检修口 出灰口 。
脉冲清灰袋式除尘器原理图: 工作原理含尘气体从袋式除尘器进口引入后，通过烟气分配装置均匀进入滤袋，在此过程中粉尘即被滤袋的外侧所阻挡，经过净化处理的气体从出口排出，粉尘则附着在滤袋外表面上，当粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，压缩空气从滤袋出口处的文丘里喷嘴自上而下吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落到下面 的灰斗中，然后由回转排灰阀将粉尘排出，文丘里喷嘴可以 诱导大量的刚被净化的气体进入袋中，其体积数倍于喷嘴喷出的压缩空气，而且流速很高，形成空气波,使滤袋口至底部发生急剧膨胀和冲击振动，具有很强的清灰效果。 除尘器内的滤袋为若干组，每组滤袋的喷射时间只需 0.2～0.5s 左右，一组喷射完毕经过 15～30s 左右的间隔时间后，接着对下一组进行喷射，全部滤袋喷射完毕至下一周期的间隔时间则根据滤袋数量和积灰情况决定。由于滤袋积灰能够及时清理，故使得除尘器总是保持良好的工作状态。脉冲清灰袋式除尘器需 要根据烟气的温度、流量、粉尘浓度和粒度、粘性、酸碱性等等以及场地情况进行设计配置。
控制系统组成一般具有定时和压差两种清灰功能和各种自动控制功能。定时式清灰控制是按人为设定的时间顺序自动控制清灰机构的工作状态。压差清灰控制是根据滤袋外壁沉积粉尘厚度的变化而引起袋式除尘器压差值的变化实行自动清灰。一般在 工况条件稳定的状况下，可按定时清灰设置；对于不同的烟尘工况条件和除尘系 统的要求，可按压差清灰设置，随着滤袋外表面阻留的积灰增多，达到预定的过 滤阻力时，电磁脉冲阀按照电控仪设定的程序，进行喷吹清灰，可保证除尘器稳定运行。http://www.km6261.com/bdccq/