除尘布袋的覆膜有两种方式：一是胶复合，这是较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气性差，不宜清灰，削弱了PTFE的优越性能；另一种是热复合，这是一种最先进的复合方式，能完整的保持PTFE的优越性能，但对热复合技术要求严格。
覆膜最主要的目的是控制烟尘排放，烟尘排放要求高的就可以选用覆膜滤袋。当然覆膜会降低布袋透气量，如果过滤面积不够的还是别用了，不然会造成压差很高。覆膜滤袋一般用在垃圾焚烧电厂和生物质电厂，和一些需要手机散溢粉尘（贵金属等）的地方，他们对烟尘排放要求高。
除尘器布袋是依赖在滤材表面先建立一次粉尘层进行有效过滤，建立有效过滤时间长，阻力大，效率低。截留不完全，损耗也大，过滤反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜滤布，粉尘不能透入滤料，只是表面过滤，无论是粗、细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近百分之百的时间处于有效过滤。
除尘器布袋破损原因：
一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
1.进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2.反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3.调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，除尘器布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
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