2. 由于普通的电解电容的寿命，受电解液和温度的限制，所以使用电解电容有可能会影响到产品的寿命。因为电解电容在电源里面主要的作用就是滤波，是输出电压比较平稳。但LED不一定要平稳的直流电才可以点亮，所以可以采用一些容量较大的无极性瓷片电容。来解决电容寿命及整个电源寿命的问题。
3. 由于LED散热的需要和外观的要求，日光灯的外壳大都采用金属结构的。这就得高压比较难通过。要解决此问题：
a 电源本身高压必须通过。主要影响高压的元件就是变压器，变压器次级采用三重绝缘线基本上就可以解决电源本身高压的问题。
b 初级的器件(电源)必须与次级(外壳和光源部分)有足够的距离。按照我国电压的要求距离至少要大于6.5mm。由于外壳内部空间有限要保证大于6.5mm的距离，只有通过采用绝缘材料隔离和将电源整体灌胶的方式。另外，胶水有一定得导热性，灌胶以后可是使整个灯具的热更平均，这样不仅有利于解决高压的问题也会让电源更加稳定。
4. 通过跟认证机构的了解，目前关于LED日光灯的标准还没有，做认证时都是参考LED电子整流器的标准。根据电子整流器的标准LED日光灯必须满足谐波、功率因数(PFC)、电磁兼容(EMC)、安全等的要求。所以在前期设计时，必须考虑到以上的要求，并增加相关的电路。
5. 首先了解一下日光灯工作特点：
a 日光灯管两端装有灯丝，玻璃管内壁涂有一层均匀的薄荧光粉，管内被抽成真空度，充入氖气，同时还注入微量的液态水银。当通电后，电压通过启辉器产生一个400-600V，100mA，持续时间1S左右高压使灯丝发热，同时使氖气发光。由于灯丝发热时里面的液态水银蒸发。从而使灯管两端导通点亮。
图五为启辉器接线示意图.
启辉器接线示意图.
图(五).
要想直接替代电子整流器或启辉器，启动瞬间的电源必须能承受600V以上的交流电压，不损坏。
为了使600V的高压不至使电源损坏：
a 将电源输入电压设计在600V以上工作，就目前的技术及元器件的市场看，还是有很大的难度，成本也会比较高。
b 将这个600V，电流100mA，持续时间1S的能量钳位在265V以下。这样相对容易实现。
二) 路灯配套电源项目.
目前，市场上电源的工作方式主要有两种：第一种是整体恒流。第二种是逐路恒流。
这两种工作方式各有优缺点：
从以上对比可也看出，逐路恒流虽然缺点比较多，成本也比较高。但是它能真正的起到保护LED和延长LED的寿命，所以我认为逐路恒流才是未来的趋势。在此我选择的是逐路恒流的工作方式：
由于LED路灯是使用在户外，为配合客户及市场的要求。结合产品主要是的特点。我认为要做好LED路灯电源的难点主要是高压部分的设计，具体有：
1. 高稳定性，高功率因数。
2. 长寿命，至少达到5000小时以上。
3. 较高的整体效率。
4. 超强的环境适应能力。如工作环境温度-20-60度雷击4KV等。
5. 防水等级要达到IP66以上。
针对以上问题，后期的工作重点就是解决以上问题。
针对以上问题，后期的工作重点就是解决以上问题。
1. 要满足高功率因数和效率的，LLC效率是比较高的，但是不够稳定.因为它是靠变压器的漏感谐振工作的。正激加同步整流效率也比较高，但目前正激同步整流技术比较复杂。准谐振加同步整流相对以上两种，效率稍微偏低，但稳定性好，方案成熟。所以选择准谐振加同步整流。
2. 因为准谐振加同步整流的方案不能没有电解电容。所以在设计和元器件选择余量比较大，寿命较高的电解电容。同时，为满足工作环境的要求，所使用的元器件至少要选用-20-105度的耐温。
3. 在输入端为满足电磁兼容和雷击等要求，需要加防雷击电路和EMC滤波电路。一些高频的地方还要做屏蔽处理。
4. 电源的采用灌胶处理，以满足IP防护等级的要求。
