摘要：路灯地埋线是一项隐蔽工程，笔者根据住建部颁发的《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2012）的规定要求，以及在施工和维护中的线路常见问题处理的实践经验，提出了“三合理七防止”的措施，来确保地埋线路的施工质量运行安全。
关键词：地埋线路 三合理七防止 施工质量 运行安全
路灯地埋线是路灯安装过程中的一项隐蔽工程，也是路灯管理机构平时维护路灯时，发现安全质量最头疼的问题。对我们平时来讲，建设好的路灯工程只能看见灯杆、灯具、控制箱、变压器等路面以上设施，对埋设在地下的路灯管道和线缆却难以看见，因此，这项隐蔽工程是确保路灯日后安全运行的重要内容，其质量安全问题不但影响路灯工程质量的好坏，而且关系到路灯今后维护管理的成本。
笔者在平时路灯工程安装和维护管理中，经常看到因路灯地埋线埋设深度不达标，造成路灯地埋线经常被偷盗的现象；经常看到敷设路灯地埋线时，因地埋线与地面摩擦和被地下管道划伤，使刚建好的路灯工程就出现了线路故障；经常看到路灯管线出现了故障而找不到故障点等等问题。所以，笔者认为，在路灯工程安装过程中，应高度重视路灯地埋线敷设的质量安全，确保做到“三合理七防止”：
1、合理选择地埋线路路径。地埋线路应与道路建设同步进行，在做好沟通协调的前提下，地埋线路应尽量采用直线埋设，并充分考虑到当时的地形地貌。如，线路路径上应尽量避开不宜开挖、有其他地下管线地段及其他不宜埋设的场地，并与绿化植树位置保持一定距离。
2、合理选择地埋线的导线截面。因地埋线直接埋入地下，不宜更换，所以除按现有负荷综合考虑导线载流量和电压等因素外，还应考虑远期发展前景，选择合适的导线截面。
3、合理设定地埋线的埋设深度和线间距离。首先要进行管沟的开挖，开挖的管沟深度太深了，不便于施工和今后的维护管理；太浅了，容易发生线缆被盗和鼠害。所以，应按《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2012）要求设定地埋线深度，是提高地埋线质量安全的有效保证。有多根线缆平等敷设时，线间距离应为50—100毫米，导线至沟边距离为50毫米，沟底应尽量平整。
4、防止地埋线在埋设前就出现质量问题。为避免地埋线在埋设前就有质量问题，最好的办法就是检测地埋线的绝缘电阻值。也就是说，在埋设地埋线之前，将线盘全部深入水中24小时后，用500伏兆欧表测量其绝缘电阻，绝缘电阻不应低于10兆欧每公里。地埋线在出厂时已经做了严格检验，但为了检测出在运输过程中造成的损坏，必须做此项检测，这是确保地埋线埋设质量的首要保证。
5、防止放线时地埋线的损伤。放线时不得在地面上拖拉，防止打卷、扭折和机械损伤。地埋线外保护层是塑料，极易在拖拉时损伤。在实际工作中可以采取：将线盘放在立放的架子车轮上，由两人转动车轮，其余每15米一个人提着线行走，使导线不触及地面，此法简单易行。0
6、防止地埋线接头出现问题。地埋线最易出故障的是地下的接头部分，因此，地埋线不应在地下做接头。地埋线的接头和分支接线应尽量在地面上进行，并在接头与分交处配接线箱和控制设备，或设置工作井，接头做在工作井内。这样可大大减少接头故障。如果不得不在地下接头，一定要按相关规定操作，严把接头质量关。
7、防止地埋线的引出线出现故障。为了防止地埋线的引出线出现故障，引出线应选用硬塑料管，塑料管埋入地下应大于0.5米，并应配置接线箱。
8、防止回填土的填放方法不当。地埋线敷设好后、回填土时，应从一端开始回填，逐步向前推进，开始的0.2米深应填细土、软土，并将土中的砖块和石块清除，以防损坏地埋线，覆土0.2米后，在沟内灌水，再摇测绝缘电阻一次，以防填土时铁锹铲坏或放线时损坏地埋线绝缘，经过摇测合格后，再将沟填满。
9、防止地埋线埋设后就不管的现象发生。这就要求，在地埋线埋设后，应做好地埋线的日常维护和巡视工作。也就是说，对新埋设的地埋线每季度摇测一次绝缘电阻，一年以后每年进行一次。日常巡视的主要内容是检查沿地埋线两侧各1米范围内有无挖土或塌方现象，有无洪水冲刷造成的滑坡和塌陷，有无在地埋线埋设处建管线、建筑物等。还应检查接线箱内接头有无松动、发热现象，并做好巡视记录，掌握地埋线的运行规律，保证地埋线路的安全和路灯的正常运行。
10、防止忽视地埋线的资料整理和保管。地埋线埋好后，要绘制地埋线埋设平面图，图中标出地埋线的路径、导线型号、长度、转角、地下接头和分支的位置。绘图时，应找出永久性标志、测量出标记距埋设地点及接头和分支的具体距离，并标在图上，以备日后检查、检修之用。