此次路线图计划采纳了4月份召开的OLED和LED专家小组会议，并于6月13日至14日在加利福尼亚州圣何塞市举行的、由200人参与的第四届SSL制造业R&D研讨会上总结而成。
图一：LEDA1960W更换灯泡的预计成本跟踪。美国能源部2012年多年研发项目计划（MYPP）中假定2015年降价（$/klm）66%、2020年降价80%.（资料来源：2011年制造会议的与会者提供的数据）
“路线图”的主要目标是为制造业R&D项目直募资金、补充DOESSLR&D多年度计划（MYPP）、指导核心产品开发R&D项目。路线图还提到将为符合预期演变的SSL制造业界共识基础上的设备和材料供应商提供辅助--从而降低风险、提高产品质量、增加产量、降低成本。项目涉及的企业有通用显示器公司（UDC）、MoserBaer公司、美国应用材料公司、Veeco公司、桑迪亚国家实验室、KLA-Tencor公司、GE照明解决方案、雅达、飞利浦Lumileds公司以及杜邦显示器公司。
LED专家小组确定了四个优先LED的任务，包括支持发展中的国家柔性生产最先进的模块、光引擎和灯具；开发高速、无损检测设备和生产各阶段质量检测设备；识别关键问题及后期封装LED处理；改善荧光粉生产。
路线图指出，LED照明设备/模块目标：
1、先进的LED封装和模具集成到灯具（如精密封装技术，贴片技术等）；
2、更有效地利用零部件和原材料；
3、简化的散热设计；
4、重量的减轻；
5、优化设计高效、低成本的制造（如易于装配）；
6、增加机械、电气和光学功能集成；
7、降低生产成本，通过自动化、改进生产工具或产品设计软件。
到2015年的具体目标包括每年增加2倍的吞吐量，减少OEM灯泡价格（从$50/klm降级至$10/klm），每2~3年减少50%的装配成本，改善色彩控制（从7SDCM至4SDCM）。
讨论集中在LED封装制造工艺和使用成本较低的材料，具体而言，从2012年封装LED吞吐量每年增加2倍，每2~3年减少50%的装配成本（cost/klm）、每2~3年减少50%的包装成本（$/平方毫米）、每2~3年每包成本（$/klm）减少50%.
在测试和检验的讨论中呼吁支持发展高速、高分辨率的、非破坏性的测试设备，标准化的测试程序和相应的度量应在价值链的每个阶段内：半导体晶片、外延层、LED管芯、封装型发光二极管、模块、灯具和光学元件。产品质量保证包括设备、在现场的过程监控、在线过程控制或最终产品的测试/分级。测试和检验具体目标为：到2015年实现单一bin单位/小时双倍生产能力，并每5年减少2~3倍COO.
在工作温度下的LED晶圆级高速监测中特别关注为光输出、颜色质量和颜色的一致性的测试设备将促进LED和荧光粉匹配的自动化和加速最后的设备分级。
关于改善制造荧光粉，路线图要求到2015年，尺寸较大的批次（从1~5公斤至20公斤），每2-3年（成本/公斤）减少50%,磷的利用率从50%提高至90%,提高PSD范围均匀性从30到10,提高Duv的控制从0.012<0.002,提高厚度均匀性从5%（1sigma）到2%（1sigma），减少50%的cost/klm,提高设备到设备的再现性从4SDCM到2SDCM.路线图中最重要的一点变化是将降低制造成本作为重点而不是降价。
路线中对OLED的规划为开发更好的OLED沉积设备和更好的OLED材料，发展OLED生产设备，可实现高速、低成本，实现的目标成本为优质面板每平方米小于一百美元。
在材料方面，到2015年无论是基板和封装材料必须符合严格的规范，包括基板提取效率为50%、薄层电阻小于1欧姆/平方以及总成本降至每平米60美元。封装材料必须通过透水性规范每天10-6克/平米，氧渗透性为每天10-4cc/m2/atm以及成本每平米35美元。
飞利浦表示，OLED照明样品目前的价格是$1500~2000/klm,可购买的面板价格范围为$800/klm.路线图假设，到2015年OLED光源降至$50/klm,OLED面板成本将降至$30/klm.路线图列出了最关键的短期挑战：
1、减少基板周期批次至约1分钟；
2、增加材料的利用率大于70%;
3、优质面板产量提高为80%;
4、衬底部分光发射约为80%;
5、减少制造的停机时间至约20%.
总体而言，需要降低OLED的生产成本至20~100倍，使OLED更具竞争力（如与侧面发光的LED灯具相比）。
